הפעלת המוצר הגמור למחצה על מכונת החיתוך היא תהליך של התפרקות ופיתול לאחור. תהליך זה כולל שני חלקים: בקרת מהירות הפעולה של המכונה ובקרת מתח. אם דיוק העיבוד של רולר הזיהוי ירוד במהלך הפעולה, לא ניתן להבטיח את המתח של רדיד האלומיניום. יציבות, אשר בתורה משפיעה על איכות המוצר.
מהו פיצוי הנחתה ומתח של מתח ההיפוך והפירוק של מכונת החיתוך? נהוג לחשוב כי שמירה על המתח של רדיד האלומיניום קבוע כאשר רדיד האלומיניום נפרש מועילה לאיכות רדיד האלומיניום המוגמר. למעשה, הדרך הטובה ביותר עבור מכונת החיתוך היא להגביר את המתח של רדיד האלומיניום על פי כלל מסוים עם הגדלת הקוטר או המשקל של גליל החומר, וככל שהקוטר והמשקל קטנים יותר, כך ערך המתח קטן יותר. יהיה.
מכיוון שיש בקרת מתח אוטומטית ובקרת מתח ידנית בפעולת החריכה, חלק בקרת המתח הידני של מכונת החריכה צריך להיות מותאם באופן רציף על ידי המפעיל בהתאם לקוטר ומשקל הגליל הראשי.
ההבדל הוא שלמערכת בקרת המתח האוטומטית יש ערך הנחתת מתח מוגדר מראש, אשר יחלש בהתאם לשינוי גליל החומר במהלך פעולת החריץ. עם זאת, בעת הגדרת פעולת המתח האוטומטית, יש להגדיר תחילה את המתח ההתחלתי ולאחר מכן להגדיר את ערך הנחתת המתח.
אם ניקח לדוגמא את ערך ההנחתה במקום ההתפרקות של מכונת החיתוך לרדיד אלומיניום, עקרון ההגדרה הוא: ערך ההנחתה של המתח של רדיד האלומיניום (אחוז) שווה למתח בסוף הליפול של כל גליל. של רדיד אלומיניום פחות המתח ההתחלתי ולאחר מכן לחלק במתח ההתחלתי כדי לקבל את המנה הכפל ב-100 אחוז.
בנוסף, כאשר מגדירים את ערך המתח האוטומטי עבור מכונת החיתוך, הוא לא צריך להיות גדול מדי, אחרת קשיות פני השטח של מתפתל רדיד האלומיניום תהיה גבוהה, ועיוות קצה יתרחש בקלות, אך המתח לא צריך להיות קטן מדי, קטן מדי יגרום בקלות לגוף המתגלגל לאחור להיות משוחרר מדי הפעל הצידה בצורה לא סדירה.
לכן, ניתן לראות שבמהלך פעולת מכונת החריכה על רדיד האלומיניום, איכות סיפולו ופירופו מושפעת בעיקר משינוי המתח של רדיד האלומיניום. ניתן לראות כי השליטה הסבירה במתח של מערכת בקרת הפיתול והפריקה היא המפתח לאיכות.
