1. מכונת החיתוך צריכה לשסע את כל הגליל או את כל חומר הגלם לאורך קבוע, כגון חומרי אריזה מפלסטיק, קרטוני אריזה, לוחות פלדה, סרטים, עור, שבבי עץ וכו', כל אלה צריכים להשתמש קבועים -בקרת חיתוך באורך.
2. בקרת חיתוך באורך קבוע מחולקת לשני סוגים: שילוח סטטי ודינאמי: כאשר האורך שנקבע, הוא יפסיק במדויק, לאחר מכן שיוך ועיבוד סטטי, ויתחיל מחדש לאחר השסע; כאשר האורך שנקבע, הוא לא ייעצר ותשלח אות חיתוך, מכונת החיתוך חותכת ומעבדת באופן דינמי במהלך תנועת החומר.
3. מדד הביצועים החשוב ביותר של חיתוך באורך קבוע הוא דיוק החיתוך, ואורך המוצר המוגמר עקבי.
4. ניתן להגדיר את אורך השסע ברציפות. אם יש שגיאה באורך החריכה בפועל, קל לכייל על ידי קביעת פרמטרים.
לא רק שלמשתך יש דרישות תהליך הפעלה, אלא גם למכונת הריפוף והמפיות יש דרישות תהליך מתאימות. כל עובד המפעיל את המכונות והציוד הללו חייב לעבור הכשרות אלו לפני כניסתו לתפקיד, על מנת להפחית את ההסתברות לתאונות. בייצור ועיבוד, בין אם מדובר בכוח אדם ובין אם מדובר בפעולה מכנית, אנו מודאגים יותר מיעילות העבודה שלו, מכיוון שיעילות טובה יכולה לא רק לשפר את הפרודוקטיביות בצד העיבוד והייצור, אלא גם לחסוך בעלויות. לכן, בעת רכישת מחסנית, שימו לב יותר לביצועי העבודה שלו ולאיכותו. עם זאת, בכל הנוגע ליעילות העבודה של מכונת החריכה, אנשים רבים חושבים שיעילות העבודה של מכונת החריכה קשורה רק למהירות מכונת החריכה. למעשה, זה לא המקרה. אני חושב שיעילות העבודה של מכונת החיתוך קשורה לגורמים הבאים: מהירות, תפוקה, זמן שחלף ללא הפעלה, יציבות וכו'. מהירות החיתוך היא ללא ספק אינדיקטור חשוב ליעילות העבודה של מכונת החיתוך, אבל אם התשואה נמוכה, לא רק שיעילות העבודה של כל המכונה תהיה נמוכה, אלא גם העלות תגדל.
באופן דומה, אם אי הפעולה נמשכת זמן רב, כגון: כוונון מכונה, הגדרת כלי, החלפת כלי, שינוי חומר, חיבור מפרק, החלפת סליל ופתרון בעיות וכו', אין משמעות להגביר את המהירות של מכונת חיתוך למעלה. שלא לדבר על יציבות מכונת החריכה, היא לא רק תשפיע על יעילות העבודה של מכונת החריכה, אלא גם תשפיע על איכות המוצר, ותגרום לצרות ובזבוז מיותר לתהליך הבא. אז יעילות העבודה של מכונת החיתוך היא מושג מקיף.
